தொட்டி கட்டுபவர்களுக்கான தாள் உலோக உருட்டல் செங்குத்து

படம் 1. செங்குத்து, சுருள் ஊட்டப்பட்ட அமைப்பில் உருட்டல் சுழற்சியின் போது, ​​வளைக்கும் ரோல்களுக்கு முன்னால் முன்னணி விளிம்பு "சுருட்டுகிறது". புதிதாக வெட்டப்பட்ட பின் விளிம்பு பின்னர் முன்னணி விளிம்பிற்குத் தள்ளப்பட்டு, ஆணி அடித்து உருட்டப்பட்ட ஷெல் அமைக்க பற்றவைக்கப்படுகிறது. .
மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் உள்ள அனைவருக்கும் ரோலிங் பிரஸ்கள் தெரிந்திருக்கும், அது ஆரம்ப கிளாம்ப், த்ரீ-ரோல் டபுள்-கிளாம்ப், த்ரீ-ரோல் டிரான்ஸ்லேஷன் ஜியாமெட்ரி அல்லது ஃபோர்-ரோல் வகை. ஒவ்வொன்றுக்கும் அதன் வரம்புகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் அவைகளும் பொதுவான ஒரு அம்சம் உள்ளது: அவை தாள்கள் மற்றும் தாள்களை கிடைமட்ட நிலையில் உருட்டுகின்றன.
செங்குத்தாக ஸ்க்ரோலிங் செய்வது குறைவான பழக்கமான முறை. மற்ற முறைகளைப் போலவே, செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங்கிற்கும் அதன் சொந்த வரம்புகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன. இந்த நன்மைகள் எப்போதும் இரண்டு சவால்களில் ஒன்றையாவது தீர்க்கும். ஒன்று உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளின் மீது ஈர்ப்பு செல்வாக்கு, மற்றும் மற்றொன்று பொருள் கையாளுதலின் குறைந்த செயல்திறன். இரண்டையும் மேம்படுத்துவது பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தி இறுதியில் உற்பத்தியாளர்களின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
செங்குத்து உருட்டல் தொழில்நுட்பம் புதியது அல்ல. அதன் வேர்கள் 1970 களில் கட்டப்பட்ட சில தனிப்பயன் அமைப்புகளுக்குச் செல்கின்றன. 1990 களில், சில மெஷின் பில்டர்கள் செங்குத்து உருட்டல் ஆலைகளை வழக்கமான தயாரிப்பு வரிசையாக வழங்கினர். இந்த தொழில்நுட்பம் பல்வேறு தொழில்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, குறிப்பாக தொட்டி உற்பத்தி துறை.
பொதுவாக செங்குத்தாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களில் உணவு மற்றும் பானங்கள், பால், ஒயின், பீர் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களுக்கான தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் அடங்கும்;API எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டிகள்;மற்றும் விவசாயம் அல்லது நீர் சேமிப்புக்காக பற்றவைக்கப்பட்ட தொட்டிகள்.செங்குத்து உருட்டல் பொருள் கையாளுதலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது;பொதுவாக உயர்தர வளைவுகளை உருவாக்குகிறது;அசெம்பிளி, சீரமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் அடுத்த உற்பத்தி நிலைகளுக்கு மிகவும் திறமையாக உணவளிக்கிறது.
பொருள் சேமிப்பு திறன் குறைவாக இருக்கும் இடத்தில் மற்றொரு நன்மை செயல்படுகிறது. பலகைகள் அல்லது தாள்களின் செங்குத்து சேமிப்பிற்கு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் சேமிக்கப்படும் பலகைகள் அல்லது தாள்களை விட மிகக் குறைவான சதுர அடி தேவைப்படுகிறது.
கிடைமட்ட உருளைகளில் பெரிய விட்டம் கொண்ட தொட்டிகளின் ஷெல்களை (அல்லது "பாதைகள்") உருட்டும் ஒரு கடையைக் கவனியுங்கள். உருட்டிய பிறகு, ஆபரேட்டர் ஸ்பாட் வெல்ட் செய்து, பக்க சட்டங்களைக் குறைத்து, உருட்டப்பட்ட ஷெல்லிலிருந்து சறுக்குகிறார். ஏனெனில் மெல்லிய ஷெல் அதன் சொந்த எடையில் வளைகிறது. , ஷெல் விறைப்பான்கள் அல்லது நிலைப்படுத்திகள் மூலம் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், அல்லது செங்குத்து நிலையில் சுழற்றப்பட வேண்டும்.
இவ்வளவு பெரிய அளவிலான கையாளுதல்—கிடைமட்ட நிலையில் இருந்து கிடைமட்ட உருளைகளாக தாள் ஊட்டுவது, உருட்டப்பட்ட பிறகு அடுக்கி வைப்பதற்காக வெளியே எடுத்து சாய்க்கப்படும்—பலவிதமான உற்பத்திச் சவால்களை உருவாக்கலாம். செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் மூலம், கடை அனைத்து இடைநிலை செயலாக்கத்தையும் நீக்குகிறது.தாள்கள் அல்லது தாள்கள் ஊட்டப்பட்டு செங்குத்தாக உருட்டப்பட்டு, ஒட்டப்பட்டு, பின்னர் செங்குத்தாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு உயர்த்தப்படும். செங்குத்தாக உருட்டும்போது, ​​தொட்டி ஷெல் ஈர்ப்பு விசையை எதிர்க்காது, எனவே அதன் சொந்த எடையில் தொய்வடையாது.
நான்கு-ரோல் இயந்திரங்களில் சில செங்குத்து உருட்டல் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக சிறிய விட்டம் கொண்ட தொட்டிகளுக்கு (பொதுவாக 8 அடிக்கும் குறைவான விட்டம்) அவை கீழ்நோக்கி அனுப்பப்பட்டு செங்குத்து திசையில் வேலை செய்யும். நான்கு-ரோல் அமைப்பு வளைந்த அடுக்குகளை அகற்ற மறு-உருட்டலை அனுமதிக்கிறது ( ரோல்ஸ் தட்டைப் பிடிக்கும் இடத்தில்), இது சிறிய விட்டம் ஓடுகளில் அதிகமாக உச்சரிக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலான கேன்கள் மூன்று-ரோல், இரண்டு-கோலெட் வடிவியல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செங்குத்தாக உருட்டப்படுகின்றன, தாள் உலோக வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது சுருளிலிருந்து நேரடியாக உணவளிக்கின்றன (இது மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது). உறையின் ஆரம்.சுருளின் முன்னணி விளிம்பு தொடர்பில் இருக்கும் போது அவை வளைக்கும் உருளைகளை சரிசெய்து, பின்னர் சுருள் தொடர்ந்து உணவளிக்கும்போது அதை மீண்டும் சரிசெய்கின்றன மேலும் ஆபரேட்டர் உருளைகளை நகர்த்துவதால் ஈடுசெய்ய அதிக வளைவை ஏற்படுத்துகிறது.
ஸ்பிரிங்பேக் பொருள் பண்புகள் மற்றும் சுருள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். சுருளின் உள் விட்டம் (ஐடி) முக்கியமானது. மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும், 20-இன்ச் சுருள். அதே சுருளுடன் 26 அங்குல காயத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஐடி இறுக்கமாக மற்றும் வெளிப்படும். அதிக ரீபவுண்ட்.ஐடி.
படம் 2. செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் பல டேங்க் ஃபீல்ட் நிறுவல்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டது. கிரேனைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறை வழக்கமாக மேல் பாதையில் தொடங்கி கீழ்ப் பாதையை நோக்கி முன்னேறும். மேல் போக்கில் உள்ள ஒற்றை செங்குத்து வெல்டினைக் கவனியுங்கள்.
இருப்பினும், செங்குத்து பானை உருட்டல், கிடைமட்ட உருட்டலில் தடிமனான தகடுகளை உருட்டுவதில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமானது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பிந்தையவற்றுக்கு, உருட்டல் சுழற்சியின் முடிவில் துண்டுகளின் விளிம்புகள் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய ஆபரேட்டர் முயற்சி செய்கிறார். தடித்த தட்டுகள் இறுக்கமாக உருட்டப்படுகின்றன. விட்டம் எளிதில் மறுவேலை செய்யப்படவில்லை.
சுருள் செங்குத்து ரோல்களைக் கொண்டு டேங்க் ஷெல் அமைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டரால் உருட்டல் சுழற்சியின் முடிவில் விளிம்புகளைச் சந்திக்க அனுமதிக்க முடியாது, ஏனெனில், நிச்சயமாக, தாள் சுருளிலிருந்து நேரடியாக வருகிறது. உருட்டும்போது, ​​தாள் ஒரு முன்னணி விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சுருளில் இருந்து வெட்டப்படும் வரை பின் விளிம்பு. இந்த அமைப்புகளில், சுருள்களை உண்மையில் வளைக்கும் முன் ஒரு முழு வட்டமாக உருட்டப்பட்டு, முடிந்த பிறகு வெட்டப்படும் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). இதற்குப் பிறகு, புதிதாக வெட்டப்பட்ட பின் விளிம்பு முன்னணி விளிம்பிற்கு தள்ளப்பட்டு, பாதுகாக்கப்பட்டு, பின்னர் உருட்டப்பட்ட ஷெல் அமைக்க பற்றவைக்கப்பட்டது.
பெரும்பாலான சுருள் ஊட்டப்பட்ட அலகுகளில் முன்-வளைத்தல் மற்றும் மறு உருட்டுதல் ஆகியவை திறமையற்றவை, அதாவது அவற்றின் முன்னணி மற்றும் பின்தங்கிய விளிம்புகள் அடிக்கடி ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட டிராப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன (சுருளில் ஊட்டப்படாத உருட்டலில் உள்ள வளைக்கப்படாத தட்டையான பிரிவுகளைப் போன்றது). செங்குத்து ரோல்கள் வழங்கும் அனைத்து பொருள் கையாளுதல் திறன்களுக்கும் சிறிய விலையாக ஸ்கிராப்பைப் பார்க்கவும்.
அப்படியிருந்தும், சில ஆபரேட்டர்கள் தங்களிடம் உள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள விரும்புகிறார்கள், எனவே அவர்கள் ஒருங்கிணைந்த ரோல் லெவலர் அமைப்பைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இவை சுருள் செயலாக்க வரிசையில் நான்கு-ரோல் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்களைப் போலவே இருக்கும், இப்போது புரட்டப்பட்டது. பொதுவான கட்டமைப்புகளில் ஏழு மற்றும் செயலற்ற, நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் ரோல்களின் சில கலவையைப் பயன்படுத்தும் பன்னிரண்டு-உயர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள். ஸ்ட்ரைட்னர் ஒரு ஷெல்லுக்கான ஸ்கிராப் டிராப் பகுதியைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது;அதாவது, கணினி உருட்டப்பட்ட பாகங்களை மட்டுமல்ல, தட்டையான, தட்டையான பில்லட்டுகளையும் உருவாக்க முடியும்.
சேவை மையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் நீட்டிக்கப்பட்ட லெவலிங் அமைப்புகளின் முடிவுகளை லெவலிங் தொழில்நுட்பம் பிரதிபலிக்க முடியாது, ஆனால் இது லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா மூலம் வெட்டப்படும் அளவுக்கு தட்டையான பொருளை உருவாக்க முடியும். இதன் பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் செங்குத்து உருட்டல் மற்றும் தட்டையான வெட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு சுருள்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு தொட்டிப் பகுதிக்கான ஷெல்லை உருட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், பிளாஸ்மா கட்டிங் டேபிளுக்கு ஒரு தொகுதி வெற்றிடங்களுக்கான ஆர்டரைப் பெறுகிறார். அவர் ஷெல்லை உருட்டி கீழே அனுப்பிய பிறகு, லெவலர் நேரடியாக செங்குத்தாக ஊட்டப்படாமல் இருக்கும்படி கணினியை உள்ளமைக்கிறார். உருளைகள். அதற்குப் பதிலாக, பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு ஒரு தட்டையான வெற்றிடத்தை உருவாக்கி, விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டக்கூடிய தட்டையான பொருளை லெவலர் ஊட்டுகிறது.
ஒரு தொகுதி வெற்றிடங்களை வெட்டிய பிறகு, ஆபரேட்டர் ரோலிங் டேங்க் ஷெல்களை மீண்டும் தொடங்க கணினியை மறுகட்டமைக்கிறார். மேலும் அவர் தட்டையான பொருளை உருட்டுவதால், பொருள் மாறுபாடு (பல்வேறு அளவிலான ஸ்பிரிங்பேக் உட்பட) ஒரு பிரச்சினை அல்ல.
தொழில்துறை மற்றும் கட்டமைப்பு புனைகதைகளின் பெரும்பாலான பகுதிகளில், உற்பத்தியாளர்கள் களப் புனையமைப்பு மற்றும் நிறுவலை எளிமைப்படுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும் கடைத் தயாரிப்பின் அளவை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர். இருப்பினும், பெரிய தொட்டிகள் மற்றும் ஒத்த பெரிய கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு, இந்த விதி பொருந்தாது, முக்கியமாக அத்தகைய வேலைகள் முன்வைக்கும் நம்பமுடியாத பொருள் கையாளுதல் சவால்கள்.
வேலை செய்யும் இடத்தில் செயல்படும் சுருள் செங்குத்து உருளைகள் பொருள் கையாளுதலை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் முழு தொட்டி உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்குகின்றன (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). ஒரு பணிமனையில் தொடர்ச்சியான பெரிய பிரிவுகளை வெளியிடுவதை விட, ஒரு உலோகச் சுருளை ஒரு பணியிடத்திற்கு கொண்டு செல்வது மிகவும் எளிதானது. கூடுதலாக. , ஆன்-சைட் ரோலிங் என்பது ஒரு செங்குத்து வெல்ட் மூலம் மிகப்பெரிய விட்டம் கொண்ட தொட்டிகளை கூட தயாரிக்க முடியும்.
லெவல்லரைக் களத்திற்குக் கொண்டு வருவது, களச் செயல்பாடுகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. இது ஆன்-சைட் டேங்க் உற்பத்திக்கான பொதுவான தேர்வாகும், இதில் கூடுதல் செயல்பாடு உற்பத்தியாளர்களை நேராக்கிய சுருளிலிருந்து தளத்தில் டேங்க் டெக்குகள் அல்லது பாட்டம்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது கடைக்கு இடையே போக்குவரத்தை நீக்குகிறது. மற்றும் வேலை தளம்.
படம் 3. சில செங்குத்து ரோல்கள் ஆன்-சைட் டேங்க் உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. கிரேன் தேவையில்லாமல் ஜாக் முன்பு உருட்டப்பட்ட போக்கை மேல்நோக்கி உயர்த்துகிறது.
சில களச் செயல்பாடுகள் செங்குத்து ரோல்களை ஒரு பெரிய அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கின்றன—தனிப்பட்ட லிஃப்டிங் ஜாக்ஸுடன் பயன்படுத்தப்படும் கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் யூனிட்கள் உட்பட—ஆன்-சைட் கிரேனின் தேவையை நீக்குகிறது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).
முழு தொட்டியும் மேலிருந்து கீழாக கட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் செயல்முறை தரையில் இருந்து தொடங்குகிறது. இது எப்படி வேலை செய்கிறது: சுருள் அல்லது தாள் செங்குத்து ரோல்களின் வழியாக தொட்டி சுவர் உள்ள இடத்தில் இருந்து ஒரு அங்குல தூரத்தில் அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர் சுவருக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது. தொட்டியின் முழு சுற்றளவிலும் தாளை எடுத்துச் செல்லும் வழிகாட்டிகளில். செங்குத்து உருளைகள் நிறுத்தப்பட்டு, முனைகள் வெட்டப்பட்டு, தனித்தனி செங்குத்து தையல்கள் நிலைநிறுத்தப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. விறைப்பான அசெம்பிளி பின்னர் ஷெல்லுடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது.அடுத்து , பலா உருட்டப்பட்ட ஷெல்லை மேலே தூக்குகிறது. கீழே உள்ள அடுத்த ஷெல்லுக்கான செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
இரண்டு உருட்டப்பட்ட பிரிவுகளுக்கு இடையில் சுற்றளவு வெல்ட்கள் செய்யப்பட்டன, பின்னர் தொட்டியின் மேல் துண்டுகள் இணைக்கப்பட்டன - அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு தரையில் நெருக்கமாக இருந்தது மற்றும் இரண்டு மேல் ஓடுகள் மட்டுமே செய்யப்பட்டன. கூரை முடிந்ததும், ஜாக்கள் முழு கட்டமைப்பையும் உயர்த்துகின்றன. அடுத்த ஷெல் தயாரிப்பு, மற்றும் செயல்முறை தொடர்கிறது - அனைத்து ஒரு கிரேன் தேவை இல்லாமல்.
செயல்பாடு மிகக் குறைந்த கோட்டை அடையும் போது, ​​தடிமனான தட்டுகள் செயல்பாட்டுக்கு வரும். சில ஆன்-சைட் டேங்க் தயாரிப்பாளர்கள் 3/8 முதல் 1 அங்குல தடிமன் கொண்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சில சமயங்களில் இன்னும் கனமான தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நிச்சயமாக, தாள்கள் சுருள் வடிவில் இல்லை. மிக நீளமாக இருக்கும், எனவே இந்த கீழ் பகுதிகள் உருட்டப்பட்ட தாள் பிரிவுகளை இணைக்கும் பல செங்குத்து வெல்ட்களைக் கொண்டிருக்கும். எப்படியிருந்தாலும், தளத்தில் உள்ள செங்குத்து இயந்திரங்கள் மூலம், தாள்களை ஒரே நேரத்தில் இறக்கி, தொட்டி கட்டுமானத்தில் நேரடியாகப் பயன்படுத்த தளத்தில் சுருட்டலாம்.
இந்த டேங்க் கட்டிட அமைப்பு, செங்குத்து உருட்டல் மூலம் (குறைந்தபட்சம் பகுதியளவு) பொருள் கையாளும் திறனைக் காட்டுகிறது. நிச்சயமாக, எந்தத் தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே, செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் எல்லா பயன்பாடுகளுக்கும் கிடைக்காது. அதன் பொருத்தம் அது உருவாக்கும் செயலாக்கத் திறனைப் பொறுத்தது.
பலவிதமான வேலைகளைச் செய்ய சுருள் அல்லாத செங்குத்து ரோலை நிறுவும் ஒரு உற்பத்தியாளரைக் கவனியுங்கள், அவற்றில் பெரும்பாலானவை சிறிய விட்டம் கொண்ட ஓடுகள் ஆகும், அவை முன்-வளைவு தேவைப்படும் (வளைக்கப்படாத தட்டையைக் குறைக்க பணிப்பகுதியின் முன்னணி மற்றும் பின் விளிம்புகளை வளைத்தல்).இந்த வேலைகள் செங்குத்து ரோல்களில் கோட்பாட்டளவில் சாத்தியம், ஆனால் செங்குத்து திசையில் முன் வளைப்பது மிகவும் சிக்கலானது.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செங்குத்து உருட்டல் அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலைகளுக்கு முன் வளைவு தேவைப்படும்.
பொருள் கையாளுதல் சிக்கல்களுக்கு மேலதிகமாக, உற்பத்தியாளர்கள் புவியீர்ப்பு விசையை எதிர்த்துப் போராடுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக செங்குத்து ரோல்களை ஒருங்கிணைத்துள்ளனர் (மீண்டும் பெரிய ஆதரவற்ற அடைப்புகளை வளைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக). இருப்பினும், உருட்டல் செயல்முறை முழுவதும் அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கும் அளவுக்கு வலிமையான பலகையை உருட்டுவது மட்டுமே செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டால், பின்னர் உருட்டவும். பலகை செங்குத்தாக மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இல்லை.
மேலும், சமச்சீரற்ற வேலைகள் (ஓவல்கள் மற்றும் பிற அசாதாரண வடிவங்கள்) பொதுவாக கிடைமட்ட ரோல்களில் சிறப்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன, விரும்பினால் மேல்நிலை ஆதரவுடன். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆதரவுகள் ஈர்ப்பு-தூண்டப்பட்ட தொய்வைத் தடுப்பதை விட அதிகம் செய்கின்றன;அவை உருட்டல் சுழற்சிகள் மூலம் வேலையை வழிநடத்துகின்றன மற்றும் பணிப்பொருளின் சமச்சீரற்ற வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன. செங்குத்து நோக்குநிலையில் அத்தகைய வேலையைச் செய்வதன் சவால் செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங்கின் எந்த நன்மையையும் மறுக்கலாம்.
அதே யோசனை கூம்பு உருட்டலுக்கும் பொருந்தும். உருளும் கூம்புகள் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு மற்றும் உருளைகளின் ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுபடும் அழுத்தத்தின் மீது தங்கியிருக்கும். ஒரு கூம்பை செங்குத்தாக ஸ்க்ரோல் செய்தால், ஈர்ப்பு இன்னும் சிக்கலான தன்மையை சேர்க்கிறது. தனித்துவமான சூழ்நிலைகள் இருக்கலாம், ஆனால் அனைத்து நோக்கங்களுக்காகவும், கூம்பை செங்குத்தாக உருட்டுவது நடைமுறைக்கு மாறானது.
மூன்று-ரோல் மொழிபெயர்ப்பு வடிவியல் இயந்திரங்களின் செங்குத்து பயன்பாடும் பொதுவாக நடைமுறையில் இல்லை. இந்த இயந்திரங்களில், இரண்டு கீழ் ரோல்கள் இரு திசைகளிலும் இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகரும்;மேல் ரோலை மேலும் கீழும் சரிசெய்யலாம்.இந்தச் சரிசெய்தல் இந்த இயந்திரங்களை சிக்கலான வடிவவியலை வளைக்க மற்றும் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களை உருட்ட அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த நன்மைகள் செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் மூலம் மேம்படுத்தப்படுவதில்லை.
தட்டு உருட்டல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​இயந்திரத்தின் உத்தேச உற்பத்திப் பயன்பாட்டை கவனமாகவும் முழுமையாகவும் ஆராய்ந்து கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பாரம்பரிய கிடைமட்ட ரோல்களை விட செங்குத்து ரோல்கள் செயல்பாட்டில் மிகவும் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் சரியான பயன்பாட்டில் முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன.
கிடைமட்ட தகடு வளைக்கும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செங்குத்துத் தகடு வளைக்கும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அடிப்படை வடிவமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் கட்டுமானப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், கிரீடங்களை இணைப்பதற்கான பயன்பாட்டிற்காக ரோல்கள் பெரும்பாலும் பெரிதாக்கப்படுகின்றன (மேலும் கிரீடங்கள் சரியாக இல்லாதபோது பணியிடங்களில் ஏற்படும் ரவுண்டிங் அல்லது மணிநேரக் கிளாஸ் விளைவுகள் டீகோய்லர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அவை முழு கடைத் தொட்டிக்கும் ஒரு மெல்லிய பொருளை உருவாக்குகின்றன, பொதுவாக 21 அடி 6 அங்குல விட்டம் கொண்டதாக இல்லை மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பேனல்களை விட ஒரே ஒரு செங்குத்து வெல்ட்.
மீண்டும், செங்குத்து உருட்டலின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், மெல்லிய பொருட்களின் மீது ஈர்ப்பு விசையின் விளைவுகளால் தொட்டி அல்லது கொள்கலன் செங்குத்து நோக்குநிலையில் கட்டப்பட வேண்டும் (எ.கா., 1/4 அல்லது 5/16 அங்குலம் வரை).கிடைமட்ட உற்பத்தி கட்டாயப்படுத்தும். உருட்டப்பட்ட பகுதியின் வட்ட வடிவத்தை பராமரிக்க வளையங்களை வலுப்படுத்தும் அல்லது உறுதிப்படுத்தும் பயன்பாடு.
செங்குத்து ரோல்களின் உண்மையான நன்மை, பொருள் கையாளும் திறன் ஆகும். ஒரு அடைப்பை எவ்வளவு குறைவாக கையாள வேண்டும், அது சேதமடையும் மற்றும் மறுவேலை செய்யப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. மருந்துத் துறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிகளுக்கான அதிக தேவையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், இது முன்னெப்போதையும் விட இப்போது பரபரப்பாக உள்ளது. கரடுமுரடான கையாளுதல் ஒப்பனை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது மோசமாக, செயலிழக்கும் அடுக்கு உடைந்து அசுத்தமான தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. செங்குத்து ரோல்கள் வெட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் அமைப்புகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. நன்மைகள்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகிறது.